Qu’est-ce que la maintenance préventive planifiée?
MPP est l’acronyme de « maintenance préventive planifiée », ou en anglais « Planned Preventive Maintenance » (PPM). Son but est d’assurer de manière proactive la maintenance des équipements et des actifs par le biais d’inspections et de tâches de maintenance programmées, ce qui est essentiel pour garantir la longévité et l’efficacité des actifs tout en minimisant les temps d’arrêt, les problèmes de sécurité et les arrêts de production.
La maintenance préventive programmée (MPP) convient parfaitement pour les interventions prévisibles, de sorte que vous pouvez les planifier à l’avance dans le cadre d’un planificateur de maintenance ou d’activités. Vous pouvez ensuite affecter ces activités à des techniciens ou à des équipes spécifiques via un planificateur de ressources afin de réduire la maintenance réactive, les temps d’arrêt des actifs et les coûts de maintenance, tout en prolongeant la durée de vie des actifs.
La MPP est une stratégie de maintenance utilisée par toute organisation responsable de la maintenance. Cela s’applique aux propriétaires immobiliers, aux grands locataires et aux prestataires de services externalisés.
Types de maintenance préventive planifiée
Il existe différents types de maintenance préventive planifiée, chacun adapté à des besoins spécifiques, à des types d’actifs et à des objectifs opérationnels :
- La maintenance basée sur le temps pour un actif est définie en fonction d’une bibliothèque d’activités de maintenance et de leur fréquence d’exécution prédéfinie pour cet actif. Ces fréquences peuvent être basées sur les garanties, les instructions du fournisseur, la législation ou l'expérience.
Par exemple, un plan de maintenance basé sur le temps peut comprendre des inspections annuelles de la climatisation, le nettoyage des filtres tous les trois ans et le remplacement des filtres tous les six ans. Cependant, la maintenance basée sur le temps peut parfois entraîner des retards, une maintenance réactive ou un entretien inutile si l’état réel de l’actif n’est pas contrôlé.
- La maintenance basée sur l’utilisation met l’accent sur les schémas d’utilisation des actifs plutôt que sur la programmation basée sur le temps. Plutôt que de respecter des intervalles de temps fixes, les tâches de maintenance sont programmées en fonction de facteurs tels que les heures de fonctionnement, le kilométrage, les cycles ou le rendement de la production.
- La maintenance conditionnelle est une approche avancée qui s’appuie sur l’analyse et les données historiques pour prévoir les défaillances potentielles. La maintenance conditionnelle peut être réalisée à l’aide de plusieurs techniques, mais elle implique que les actifs peuvent communiquer leur état réel en temps réel avec votre système de gestion de la maintenance (IWMS, CAFM, CMMS, CPIP), où les valeurs seuils et les paramètres prédéfinis prévoient le type et le moment de la maintenance.
- Cette surveillance permet une maintenance juste à temps qui minimise les coûts de maintenance et prévient les défaillances de l'actif et les efforts de maintenance réactive qui y sont associés. Un exemple de maintenance conditionnelle est un seuil prédéfini pour votre installation de chauffage. Lorsque la température de l'installation dépasse ce seuil, une activité de maintenance préventive est générée pour éviter la panne. De même, lorsque les heures de fonctionnement dépassent une valeur prédéfinie, l'activité de maintenance suivante est automatiquement programmée au bon moment.
- La maintenance prédictive diffère de la maintenance conditionnelle. Au lieu de se concentrer sur les conditions actuelles, cette approche utilise l’analyse avancée et l’apprentissage automatique pour déterminer quand une future défaillance pourrait se produire, ou la durée de vie utile restante d’un actif sur la base de la performance. Dans ce cas, au lieu de s’appuyer sur des indicateurs tels que le dépassement des seuils de performance actuels, les activités de maintenance sont programmées sur la base des performances futures attendues. Par exemple, une installation de chauffage peut fonctionner dans les limites du seuil, mais si certaines conditions continuent sur leur trajectoire actuelle, le seuil sera franchi à un moment prévisible dans l’avenir.
- La maintenance prescriptive s’appuie sur l’approche de la maintenance prédictive non seulement en prévoyant les défaillances potentielles, mais aussi en recommandant des actions spécifiques pour optimiser la performance des actifs et atténuer les risques. Elle s’appuie sur l’IoT, l’analyse de données et l’apprentissage automatique pour analyser différents scénarios opérationnels et suggérer les solutions les plus efficaces. En simulant différents résultats, la maintenance prescriptive permet aux équipes de prendre des décisions fondées sur des données, d’ajuster les conditions d’exploitation et de mettre en œuvre des mesures proactives qui contribuent à prévenir les défaillances avant qu’elles ne se produisent, réduisant ainsi les temps d’arrêt et prolongeant la durée de vie des actifs.
Comment démarrer une maintenance préventive planifiée?
La maintenance préventive planifiée est plus complexe à coordonner que la maintenance réactive, simplement parce que les calendriers de maintenance doivent être connus à l'avance et que les activités doivent être planifiées et exécutées à temps. La maintenance conditionnelle est encore plus complexe, car elle nécessite la mise en œuvre d'une stratégie de surveillance et la connexion en temps réel des actifs associés.
Dans les deux cas, une solution logicielle de gestion de la maintenance telle que IWMS, CAFM ou CMMS est plus que nécessaire. Lorsque la maintenance est planifiée et suivie sur papier ou à l'aide d'un tableur, il est impossible d'évaluer les scénarios de maintenance, de planifier efficacement les activités et les budgets, ou de gérer les coûts d'exécution.
Avantages des systèmes de MPP pour l'immobilier
Les avantages de la maintenance planifiée s’étendent à divers aspects de l’exploitation des bâtiments, ce qui permet d’améliorer l’efficacité, de réaliser des économies et d’assurer la conformité. Voici quelques avantages clés de la mise en œuvre d’un programme de maintenance planifiée :
Réduction du temps d’arrêt
la maintenance proactive minimise les temps d’arrêt non planifiés en identifiant et en traitant les problèmes potentiels avant qu’ils n’entraînent des perturbations opérationnelles et qu’ils ne nécessitent des mesures supplémentaires. Les activités de maintenance prédictive peuvent réduire les temps d’arrêt des actifs de 35 à 45 % et les pannes de 70 à 75 % (ministère américain de l’Énergie). Lorsque la maintenance est planifiée à l'avance, l'équipement peut être arrêté en dehors des heures de production afin de minimiser l'impact sur les activités de l'entreprise. Avant l'arrêt, les pièces, les fournitures et le personnel nécessaires peuvent être rassemblés afin de réduire le temps d'exécution.
Prolongation de la durée de vie des actifs
des inspections et des entretiens réguliers permettent de prolonger la durée de vie des équipements et des actifs. Cela permet de maximiser le retour sur investissement (ROI) et d’éviter les remplacements prématurés. Chaque dollar de dépenses de maintenance reportée peut augmenter par 4 fois les futurs coûts (Pacific Partners Consulting Group), d’où la nécessité d’une approche proactive pour réaliser des économies à long terme.
Réduction des coûts
la maintenance planifiée réduit considérablement les coûts associés aux activités de maintenance par rapport à la maintenance non planifiée, comme la perte de production, les interruptions d'activité dues aux temps d'arrêt, l'augmentation des dépenses pour les pièces détachées et le temps perdu en réponses réactives. Les références du marché indiquent que la maintenance non planifiée coûte généralement trois à cinq fois plus cher que la maintenance planifiée.
Amélioration de la surveillance et de l’accès mobile
les systèmes modernes de maintenance planifiée permettent un suivi en temps réel et un accès mobile, ce qui permet aux équipes de rester informées et de réagir rapidement. La technologie mobile a amélioré le temps de réponse et le suivi des ordres de travail pour 73 % des prestataires de services FM, tandis que 62 % d’entre eux ont signalé une réduction des redondances dans le flux de travail (Facilitiesnet). Ces avancées garantissent une exécution plus rapide et une meilleure collaboration.
Amélioration de la prise de décision
les systèmes de maintenance intégrés, tels que ceux reliés aux systèmes ERP ou aux plateformes d’automatisation des bâtiments, offrent une approche unifiée de la gestion des actifs, des stocks et des tendances opérationnelles. Cela permet de garantir la disponibilité des pièces, d’optimiser l’utilisation des ressources et de fournir des informations précieuses pour aligner la maintenance sur des objectifs commerciaux plus larges. Les informations prédictives et fondées sur des données peuvent aider les organisations à éviter les coûts réactifs et à mieux planifier l’avenir.
la maintenance planifiée garantit le respect des directives en matière de santé et de sécurité, des normes réglementaires et des objectifs environnementaux. En maintenant les équipements dans un état optimal, les organisations peuvent améliorer la sécurité au travail, réduire les sanctions et soutenir les initiatives en matière de développement durable, telles que la réduction des émissions et la mise en place d’une exploitation efficace sur le plan énergétique.
Malgré leurs avantages, certains types de maintenance préventive planifiée (MPP) présentent des inconvénients potentiels. La mise en place d’une stratégie de surveillance nécessite des ressources, et un entretien à intervalles réguliers peut entraîner des coûts plus élevés pour les pièces et la main-d’œuvre. Il existe également un risque de sur-maintenance, lorsque les équipements sont entretenus plus fréquemment que nécessaire, ce qui entraîne des dépenses évitables et un gaspillage des ressources.
Fonctionnalités logicielles faisant partie des solutions de MPP
La maintenance préventive planifiée (MPP) est possible grâce à diverses fonctionnalités logicielles qui améliorent l’efficacité et la rentabilité des opérations de maintenance. Ces caractéristiques sont les suivantes :
- Outils de gestion des programmes et de planification : créez des programmes de maintenance optimisés pour prévenir les pannes.
- Gestion des activités et des ordres de travail : attribuez et suivez les activités en temps réel pour les mener à bien dans les délais impartis.
- Surveillance des conditions : surveillez l’état des actifs à l’aide de capteurs et d’analyses pour détecter rapidement les problèmes.
- Gestion des stocks : veillez à ce que les pièces de rechange soient stockées et disponibles afin de minimiser les retards.
- Accès mobile : permettez aux équipes d’accéder, de mettre à jour et de gérer à distance les informations relatives à la maintenance.
- Intégration du système : intégrez les systèmes ERP, IoT et EAM pour des opérations transparentes.
- Gestion de la conformité : veillez au respect des normes de sécurité et de réglementation.
- Gestion du budget : suivez les coûts de maintenance et allouez les ressources de manière efficace.
Étude de cas : King's College
King’s College London (KCL), l’une des 20 meilleures universités au monde, accueille plus de 26 500 étudiants et 6 900 membres du personnel. Découvrez comment KCL a amélioré les performances de maintenance et rationalisé l’exploitation grâce à Planon.
''La solution nous a permis de réduire notre retard de
maintenance de 50 % en l’espace de trois mois et de passer d’un modèle de maintenance
réactive à un modèle de maintenance préventive.''
Elizabeth Harris, BIS Manager chez KCL Estates & Facilities
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Qui a besoin de la MPP ?
La maintenance préventive planifiée (MPP) est essentielle pour les organisations et les industries qui dépendent d’équipements et d’actifs pour assurer une exploitation fluide. Les secteurs clés sont le facility management, les soins de santé, la fabrication, les transports et les services publics.
Voici pourquoi ces industries ont besoin de MPP et quels sont les défis qu’elles doivent relever en matière de maintenance :
- Besoin de MPP : pour assurer la maintenance des systèmes des bâtiments et garantir un environnement sûr et confortable aux occupants.
- Défis : les facility managers doivent gérer un large éventail d’équipements, des systèmes CVC, de ventilation et de climatisation aux ascenseurs. La maintenance préventive permet de respecter la conformité réglementaire, comme les inspections annuelles des ascenseurs, et de minimiser les perturbations des activités des occupants.
- Besoin de MPP : pour garantir la disponibilité et le bon fonctionnement des installations de soins de santé.
- Défis : les pannes d’équipements peuvent avoir un impact direct sur les soins et la sécurité des patients. Une maintenance régulière garantit la conformité avec les réglementations et les normes sanitaires, et permet d’éviter les réparations et les remplacements d’urgence coûteux.
- Besoin de MPP : pour assurer une production continue et éviter des temps d’arrêt coûteux.
- Défis : les pannes d’équipements peuvent interrompre les lignes de production et entraîner des pertes financières importantes. Une maintenance régulière est essentielle pour prévenir les pannes imprévues et garantir les normes de sécurité et de qualité.
- Besoin de MPP : pour maintenir la fiabilité et la sécurité des bâtiments et des infrastructures.
- Défis : les infrastructures et les bâtiments tels que les aéroports ou les ports sont des installations critiques soumises à des conditions difficiles qui entraînent leur usure. Sans maintenance préventive, le risque d’accidents, de retards et d’augmentation des coûts d’exploitation dus aux réparations d’urgence est plus élevé.
- Besoin de MPP : pour assurer un service ininterrompu et le respect des normes réglementaires.
- Défis : compte tenu du vieillissement des infrastructures et de la demande constante de services publics, une maintenance régulière est essentielle pour éviter les interruptions de service et les sanctions réglementaires.
L’avenir de la maintenance préventive planifiée et de l’IA
Les technologies intelligentes telles que l’IoT (Internet of Things ou internet des objets), l’IA (intelligence artificielle) et l’hyper-automatisation transforment la maintenance préventive planifiée en la faisant évoluer vers une maintenance basée sur des objectifs. Grâce à ces innovations, les organisations peuvent abandonner les calendriers rigides au profit d’une maintenance plus flexible, basée sur les données.
Grâce aux capteurs IoT, les équipes de maintenance peuvent surveiller les équipements en temps réel, ce qui permet de planifier la maintenance en fonction des objectifs de l’entreprise et des stratégies de gestion des actifs qui sont alignées sur les conditions réelles des actifs et garantissent que les bonnes pièces sont disponibles en cas de besoin. L’IA peut optimiser les programmes de maintenance, en utilisant mieux les ressources disponibles et en réduisant les temps d’arrêt non planifiés.
Ces progrès profiteront non seulement aux propriétaires et aux occupants des bâtiments, mais ils amélioreront également la planification et la prestation de services de maintenance proactifs par les services de maintenance externalisés et les équipes de services de terrain. En outre, l’IoT et l’IA peuvent même améliorer la gestion des flottes, en réduisant les temps de trajet, en diminuant les émissions et en prolongeant la durée de vie des véhicules - tout en soutenant les objectifs de développement durable fixés par les entreprises.
En intégrant ces technologies dans leurs processus MPP, les organisations peuvent réduire les coûts, améliorer la performance des actifs et garantir que les activités de maintenance se déroulent de manière plus harmonieuse et plus efficace.
