La maintenance préventive

Les avantages et l'application d'une maintenance basée sur le temps

La possibilité de planifier l'entretien est le principal avantage d'une maintenance basée sur le temps par rapport à une maintenance non planifiée et réactive. La maintenance réactive entraîne souvent des frais généraux qui peuvent être évités par une planification de l'entretien. Les coûts d'une maintenance non planifiée englobent notamment les temps d’arrêt de production, l'impact économique dû à l’arrêt de production, les frais engagés pour le remplacement des pièces détachées et le temps perdu à cause d'une communication et d'un traitement inefficaces. Des analyses comparatives montrent que la maintenance non planifiée est en règle générale de trois à cinq fois plus coûteuse que la maintenance planifiée. Lorsque la maintenance est planifiée, ces opérations peuvent être réalisées en dehors des heures de production pour minimiser les impacts économiques de non production. Avant l’arrêt de production, les pièces détachées, l’outillage et les ressources peuvent être organisés afin de réduire au maximum le temps d’exécution de cette maintenance. Ces mesures réduisent les coûts de la maintenance. Outre la réduction des coûts, la continuité des activités est améliorée car les équipements tomberont moins souvent en panne.

Si on la compare à la maintenance conditionnelle, la maintenance périodique n'exige pas de stratégie de surveillance. Ce qui élimine le besoin et les coûts associés à l’interprétation des données recueillies sur les conditions de fonctionnement et la mise en œuvre des mesures sur la base des résultats de cette interprétation. Néanmoins, la maintenance peut être excessive ou insuffisante si nous restons sur une stratégie de maintenance planifiée.

Les actifs nécessitant une maintenance basée sur le temps sont des biens qui ont un rôle essentiel pour l'entreprise. Leurs défaillances ou pannes peuvent être prédites par un suivi en temps réel et dont le risque de panne n'est pas lié principalement au temps.

Les avantages et l'application d'une maintenance basée sur l'état du bien

La maintenance conditionnelle, également appelée maintenance prédictive, prédit la date à laquelle une panne peut survenir et quand il est nécessaire de réaliser une opération de maintenance. L’objectif est d’éviter le risque de défaillance par l’application d’une maintenance dite « juste à temps ». Idéalement, la maintenance basée sur l'état du bien limite autant que possible la fréquence des opérations de maintenance, évite la maintenance réactive non planifiée et réduit les coûts liés à une maintenance effectuée trop tôt.

Différentes techniques peuvent être utilisées pour surveiller l'état du bien. Pour ce faire, l’actif peut communiquer son état en temps réel au système de gestion de la maintenance. Les exemples d’états sont la température, le nombre d'heures de fonctionnement, la consommation énergétique, la quantité d’éléments produits, les messages d'erreur ou toute autre valeur permettant de prédire les dysfonctionnements ou les besoins d’entretien. Le choix de la méthode et de la technique convenant à la surveillance de l'état est un paramètre important et doit intervenir en concertation avec le fabricant et les spécialistes de la maintenance.

Les biens économiques qui conviennent à une maintenance basée sur le temps sont des biens qui jouent un rôle essentiel pour l'entreprise, dont les défaillances ou pannes peuvent être prédites par un suivi en temps réel et dont le risque de panne est lié principalement au temps.

Maintenance préventive et logiciel de gestion de la maintenance

La maintenance préventive est plus complexe à coordonner que la maintenance réactive, parce que les plans de maintenance doivent être connus suffisamment tôt avant l'exécution. La maintenance basée sur l'état du bien est encore plus complexe à coordonner que la maintenance basée sur le temps. En effet, elle exige une stratégie et une mise en œuvre de celle-ci pour surveiller l'état des biens en temps réel.

Dans tous les cas, une solution comme un logiciel de Gestion Intégrée de l'Environnement de travail, un logiciel de FMAO ou une GMAO, est nécessaire. Lorsque les plans de maintenance sont organisés dans un fichier Excel, il est impossible d'évaluer différents scénarios de maintenance, de planifier les activités et les budgets ou de surveiller les coûts d'exécution. Le logiciel de gestion de la maintenance aide les managers à surveiller la qualité et les coûts ainsi que la conformité aux dispositions législatives et réglementaires. Les agents de maintenance et les ingénieurs de site ont accès en temps réel aux ordres de travail, à la documentation et la planification. Ainsi les ordres de travail papier ne sont plus perdus et sont effectués en toute sécurité et le travail est mieux planifié et traité plus rapidement.

Les Solutions de Gestion Intégrée de l'Environnement de travail (IWMS) intègrent de base une solution pour la gestion de la maintenance faisant partie intégrante d'une solution complète pour l’ensemble des processus de gestion de l'immobilier et de facility management. Ils permettent aux entreprises d'associer la maintenance préventive à d'autres processus, comme le développement durable (la surveillance de la consommation d'énergie, LEED ou BREEAM), la gestion des espaces de travail (utilisation, taux d'occupation), la gestion des services (externalisation, contrats d'entretien) et la gestion de l'immobilier (analyses de portefeuille, étalonnage des performances).